AGRAFFA: der automatische Drahthaubenentferner von Nortan für effizientes und sicheres Drahthauben von Schaumweinen

AGRAFFA ist das automatische Agraffiersystem von Nortan, entwickelt, um Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktionskontinuität im Abfüllprozess von Schaumweinen zu gewährleisten. Eine technologische Lösung für moderne Weingüter, bei denen Präzision, Sicherheit und konstante Leistung entscheidend sind.

Mit einer Leistung von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde sorgt AGRAFFA für einen gleichmäßigen und optimierten Produktionsfluss bei gleichzeitiger Reduzierung von Stillstandzeiten.

Mechanische Technologie für dauerhafte Leistung

Ein wesentliches Merkmal von AGRAFFA ist die vollständig mechanische Kraftübertragung aller beweglichen Teile. Dieses Konstruktionsprinzip gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen und sicheren Betrieb, reduziert den Verschleiß und vereinfacht die Wartung.

Das Ergebnis ist eine zuverlässige automatische Agraffiermaschine, die auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen konstant hohe Leistungen erbringt.

Elektronische Steuerung und Betriebssicherheit

AGRAFFA ist mit PLC-Steuerung, Kontrolllichtschranken und elektronischen Bedienelementen ausgestattet, die eine kontinuierliche Überwachung des Agraffierprozesses ermöglichen. Bei fehlenden Drahtkörbchen stoppt die Maschine automatisch zum Schutz der Anlage und des Bedieners.

Der vollständig mit Edelstahl verkleidete Rahmen sowie die Sicherheitsabdeckungen erfüllen höchste Anforderungen an Hygiene und Arbeitssicherheit.

Hohe Formatflexibilität

Dank des schnellen Formatwechsels kann AGRAFFA verschiedene Flaschenformate – von der Halbflasche bis zur Magnum – mit einfachen Einstellungen und dem Austausch des Sternrades verarbeiten.

Eine komplette Lösung für die Weinproduktion

Ausgestattet mit einem automatischen Drahtkörbchenmagazin ist AGRAFFA mehr als nur eine Maschine: Sie ist eine ganzheitliche technologische Lösung für die Schaumweinproduktion.

Zuverlässigkeit, Präzision und Produktionsunterstützung machen AGRAFFA zur idealen Wahl für Weingüter, die eine leistungsstarke automatische Agraffiermaschine für Schaumweine suchen.

Welche automatische Kapselmaschine ist die richtige für meine Weinproduktion? Entdecken Sie die PRISMA-Linie von Nortan

Wenn ein Weinproduzent nach einer automatischen Kapselmaschine sucht, stellen sich immer dieselben Fragen: Gibt es eine vielseitige Lösung? Können unterschiedliche Kapselmaterialien verarbeitet werden? Ist die Maschine für mein Produktionsvolumen geeignet?

Die PRISMA-Linie von Nortan wurde genau für diese Anforderungen entwickelt und bietet automatische Lösungen, die Effizienz, Sicherheit und maximale Flexibilität vereinen.


Automatische Kapselmaschinen für jede Produktionsanforderung und jeden Weintyp

Die PRISMA-Linie automatischer Kapselmaschinen bietet vielseitige Lösungen für das Aufbringen und die Endbearbeitung von Kapseln aus PVC, PET, Polylaminat, Zinn und String auf bereits verkorkten Flaschen.
Die Maschinen lassen sich problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren und passen sich unterschiedlichen Weintypen sowie Flaschenformaten an – sowohl zylindrischen als auch konischen.

PRISMA-Kapselmaschinen kombinieren thermische und mechanische Köpfe, eine moderne digitale Steuerung sowie integrierte Sicherheitssysteme. Die vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion gewährleistet Hygiene und eine lange Lebensdauer.
Die Maschinen sind für niedrige, mittlere und hohe Produktionsleistungen erhältlich und verfügen über einen optimierten Platzbedarf.


Warum eine PRISMA-Kapselmaschine wählen?

5 zentrale Vorteile

1. Fortschrittliche digitale Steuerung

Alle PRISMA-Maschinen sind mit einer PLC-Steuerung und digitalen Einstellsystemen ausgestattet, die eine präzise, automatische und benutzerfreundliche Bedienung sowie schnelle Formatwechsel ermöglichen.


2. Maximale Betriebssicherheit

Sicherheit steht bei Nortan im Fokus.
Jedes Modell verfügt über Schutzeinrichtungen und ein automatisches Ausschleusesystem für fehlerhafte Flaschen, um einen sicheren Betrieb und einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu gewährleisten.


3. Hochwertige Bauweise

Maschinengestell, Schaltschrank und Schutzverkleidungen bestehen vollständig aus Edelstahl und garantieren Robustheit, Hygiene und Zuverlässigkeit – auch unter intensiven Produktionsbedingungen.


4. Anpassungsfähigkeit an Flaschenformate

Dank universeller Einlaufschnecke, spezifischer Sternräder und Förderer lassen sich PRISMA-Kapselmaschinen schnell und einfach an unterschiedliche Flaschenformate anpassen.


5. Autonome Flussregelung

Integrierte Lichtschranken steuern den Flaschenzufluss automatisch und verhindern Rückstaus am Auslauf, wodurch die Produktivität optimiert und Stillstandszeiten reduziert werden.


Die PRISMA-Linie: verfügbare Modelle

Die PRISMA-Linie automatisiert das Aufbringen und die Endbearbeitung von Kapseln auf verkorkten Flaschen und ist in mehreren Ausführungen erhältlich:

• PRISMA Rollkapsler

Ideal für Kapseln aus Polylaminat und Zinn, mit präziser und gleichmäßiger Rollverarbeitung.

• PRISMA Thermisch

Entwickelt für PVC- und PET-Schrumpfkapseln, ausgestattet mit leistungsstarken thermischen Köpfen.

• PRISMA Sekt

Spezielle Lösung für Sekt- und Schaumweinkapseln, optimiert für traditionelle und Charmat-Verfahren.

• PRISMA 4+4 Kombiniert

Kombinierte Lösung mit Roll- und Schrumpftechnologie – ideal für gemischte Produktionen mit einer einzigen Maschine.

Alle Modelle verfügen über PLC-Steuerung, Edelstahlkonstruktion und hochwertige Komponenten.


Von kleinen Chargen bis hin zu Hochleistungs-Abfülllinien bietet die PRISMA-Linie die passende automatische Kapselmaschine für jede Produktionsanforderung – mit der technologischen Kompetenz von Nortan.
Flexibilität, digitale Steuerung, hohe Sicherheit und robuste Bauweise machen PRISMA zu einer zuverlässigen Lösung für eine präzise und effiziente Kapselverarbeitung.

Für eine individuelle Beratung oder weitere Informationen zur PRISMA-Linie steht Nortan Ihnen gerne zur Verfügung.

Unicap 35T: die vielseitige automatische Kapselmaschine für effiziente und nachhaltige Produktion

Die Unicap 35T ist die automatische Kapselmaschine von Nortan, entwickelt für höchste Präzision, perfekte Ästhetik und eine zuverlässige Leistung in modernen Abfülllinien. Sie wurde für das Aufbringen und Verarbeiten von PVC, Polylaminat, PET, Zinn und String-Kapseln konzipiert und lässt sich dank ihres kompakten Designs und ihrer hohen Flexibilität problemlos in Abfüllanlagen unterschiedlicher Größe integrieren.

Fortschrittliche Technologie und digitale Steuerung

Im Zentrum der Unicap 35T steht ein elektronisches Steuerungssystem mit PLC und modernen digitalen Einstellungen. Alle Vorgänge können präzise gesteuert werden, wodurch Rüstzeiten reduziert und stabile Betriebsbedingungen gewährleistet werden. Der Einzeltassen-Kapselspender in Kombination mit einem einzelnen Arbeitskopf, erhältlich als Thermo- oder Rollkopf, sorgt für eine gleichmäßige Verarbeitung – auch bei häufigen Formatwechseln.

Zuverlässige Leistung von 900 bis 3.000 Flaschen pro Stunde

Für kleine, mittlere und höhere Produktionsvolumen entwickelt, erreicht die Unicap 35T eine Leistung von 900 bis 3.000 Flaschen pro Stunde. Integrierte Lichtschranken regulieren den Flaschenfluss automatisch, verhindern Blockaden und gewährleisten einen kontinuierlichen und reibungslosen Ablauf.

Edelstahlkonstruktion und höchste Sicherheit

Die Maschine besteht vollständig aus Edelstahl und bietet damit Robustheit, Hygiene und Langlebigkeit, selbst bei intensiven Produktionsbedingungen. Sicherheitsverkleidungen und ein automatisches Ausschleusesystem für nicht konforme Flaschen sorgen für optimalen Schutz der Bediener sowie für konstante Produktqualität.

Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung

Die Unicap 35T wurde mit Blick auf Nachhaltigkeit entwickelt. Energieeffiziente Heizelemente, die Reduzierung von Materialverlusten und eine vereinfachte Wartung tragen dazu bei, den Verbrauch zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren – bei gleichzeitig hoher Prozesskontinuität.

Nortan Service – Mehrwert durch Kompetenz

Mit der Unicap 35T entscheidet man sich nicht nur für eine technisch ausgereifte Kapselmaschine, sondern auch für einen zuverlässigen Partner. Nortan bietet professionelle technische Unterstützung, individuell angepasste Konfigurationen und einen schnellen, kompetenten After-Sales-Service, um die Leistung der Anlage über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg zu maximieren.

Innovation trifft auf Tradition mit der Kapselmaschine STRINGER 35

In der Welt der Abfüllung ist die Präzision der Verbindung zwischen Verschluss und Flaschenhals entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Mit der Kapselmaschine STRINGER 35 vereint Nortan die Zuverlässigkeit traditioneller Technik mit modernster Innovation – für ein perfektes Ergebnis bei jeder Flasche.

Effizienz und digitale Steuerung für ein makelloses Ergebnis

Die STRINGER 35 wurde entwickelt, um eine präzise und gleichmäßige Kapselapplikation zu gewährleisten – unabhängig von Weinsorte oder Flaschenform.
Dank ihrer hochpräzisen rotierenden Köpfe und der digitalen Steuerung über PLC läuft der gesamte Prozess reibungslos, automatisch und zuverlässig.
Intelligente Lichtschranken überwachen den Flaschenfluss, prüfen die korrekte Anwendung und aktivieren bei Bedarf den automatischen Ausschuss, um gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Sicherheit, Hygiene und Langlebigkeit

Das vollständig aus Edelstahl gefertigte Gehäuse garantiert Robustheit, Hygiene und Widerstandsfähigkeit, selbst unter anspruchsvollsten Produktionsbedingungen.
Sicherheitsvorrichtungen und automatische Ausschusssysteme gewährleisten einen sicheren Betrieb und minimieren das Risiko für die Bediener.
Optimierte Konstruktionslösungen erleichtern die Wartung und tragen zu einer reduzierten Umweltbelastung bei – ganz im Sinne der nachhaltigen Philosophie von Nortan.

Vielseitigkeit für jede Produktionsanforderung

Die automatischen Kapselmaschinen von Nortan überzeugen durch ihre außergewöhnliche Vielseitigkeit.
Die STRINGER 35 kann Kapseln aus PVC, PET, Polylaminat, Zinn oder String aufbringen und sich mühelos an zylindrische oder konische Flaschenformen anpassen. Diese Flexibilität macht sie ideal für Weingüter jeder Größe, von kleinen Manufakturen bis hin zu großen industriellen Betrieben.

Technologie und Service zur Aufwertung jedes Weins

Mit einer Nortan-Kapselmaschine entscheiden Sie sich für einen Partner, der technologische Innovation, betriebssichere Effizienz und maßgeschneiderten Service vereint.
Jede Maschine ist darauf ausgelegt, einen sicheren, nachhaltigen und effizienten Abfüllprozess zu gewährleisten, der jeden Wein durch eine perfekte Verschlussanbringung und eine ästhetisch ansprechende Präsentation aufwertet.


Nortan STRINGER 35: Wo Technologie auf Tradition trifft – und jede Flasche eine Geschichte von Präzision, Leidenschaft und Innovation erzählt.

Minerva-Linie: Die ideale Lösung zur Automatisierung des Verkorkungs- und Agraffierprozesses von Schaumweinflaschen

In der Weinproduktion stellt die Phase des Verkorkens und Agraffierens von Schaumweinflaschen einen entscheidenden Schritt dar, um Qualität, Sicherheit und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.
Die Minerva-Linie, entwickelt von Nortan, ist die ideale Lösung zur Automatisierung der Verkorkungs- und Agraffierprozesse von Schaumweinflaschen mit Naturkorken und Drahtkörbchen. Sie erfüllt die Anforderungen moderner Weingüter in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Effizienz und kontinuierlicher Betrieb

Die Minerva-Linie wurde entwickelt, um einen kontinuierlichen Produktionsablauf selbst unter hoher Auslastung sicherzustellen und Stillstandszeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Edelstahlkonstruktion garantiert Robustheit, Hygiene und Langlebigkeit und erfüllt die strengen Hygienestandards der Weinindustrie.

Das integrierte PLC-Steuerungssystem mit Lichtschranken ermöglicht eine präzise Überwachung und vollautomatische Steuerung sämtlicher Produktionsphasen. Dadurch werden Genauigkeit und Prozesssicherheit erhöht, während Wartungsaufwand und Betriebskosten deutlich reduziert werden.

Flexibilität und einfache Bedienung

Ein wesentliches Merkmal der Minerva-Linie ist ihre außergewöhnliche Flexibilität im Umgang mit unterschiedlichen Flaschengrößen.
Der Formatwechsel erfolgt schnell und intuitiv, dank eines austauschbaren Sternrads und einer Höhenverstellung, die kein Spezialwerkzeug erfordern.
So können Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l problemlos verarbeitet werden – ideal für wechselnde Produktionsanforderungen.

Diese Vielseitigkeit macht die Minerva-Linie zur perfekten Lösung für kleine und mittlere Weingüter ebenso wie für große Produzenten, die eine zuverlässige und benutzerfreundliche Automatisierung benötigen.

Modelle der Minerva-Serie

Innerhalb der Produktreihe bietet Nortan verschiedene Modelle an, die auf spezifische Produktionsvolumina und Automatisierungsgrade zugeschnitten sind.

  • Minerva 108
    Das Spitzenmodell der Serie erreicht eine Leistung von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde und bietet dabei höchste Präzision.
    Ausgestattet mit einem automatischen Drahtkörbchen-Magazin sorgt sie für eine gleichmäßige Zuführung und reduziert den manuellen Eingriff auf ein Minimum.

  • Minerva Rotativ
    Mit ihrem rotierenden Trommelsystem und einem automatischen Dreh- und Faltmechanismus bietet dieses Modell höchste Vielseitigkeit und betriebliche Sicherheit.
    Ein automatischer Stopp bei fehlenden Drahtkörbchen gewährleistet eine sichere und kontinuierliche Produktion.

Innovation und Nachhaltigkeit für die Weinbranche

Mit der Minerva-Linie bestätigt Nortan sein Engagement, der Weinindustrie Lösungen anzubieten, die technologische Innovation, Produktionsleistung und ökologische Nachhaltigkeit vereinen.
Die Automatisierung des Verkorkungs- und Agraffierprozesses steigert nicht nur Produktivität und Qualität, sondern trägt auch dazu bei, Ressourcen effizienter zu nutzen und Abfälle zu reduzieren – für einen nachhaltigeren Abfüllprozess.

Vorteile der Minerva-Linie

  • Vollautomatische Verkorkungs- und Agraffierprozesse

  • Edelstahlkonstruktion für Stabilität und Hygiene

  • Schneller Formatwechsel ohne Werkzeuge

  • Kompatibel mit verschiedenen Flaschengrößen

  • Elektronische Steuerung mit PLC und Lichtschranken

  • Hohe Produktivität bei minimalen Stillstandszeiten

  • Langlebiges, wartungsarmes Design


Mit der Minerva-Linie bietet Nortan den Weingütern eine Maschinenreihe, die auf höchste Leistung, benutzerfreundliche Bedienung und lange Lebensdauer ausgelegt ist – für eine effiziente, sichere und nachhaltige Abfüllung jeder Flasche.

PRISMA Linie: Spitzenleistung beim Automatischen Kapselaufsetzen für die Wein- und Getränkeindustrie

In der professionellen Abfüllung sind Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.
Die PRISMA-Linie von NORTAN, Teil der Omnia Technologies Gruppe, ist die ideale Lösung für das automatische Aufsetzen von Kapseln auf bereits verkorkte Flaschen – ob aus PVC, PET, Polylaminat, Zinn oder String.

Ein Komplettes, Präzises und Vielseitiges System

Entwickelt für Weingüter, Schaumweinhersteller, Destillerien und Premium-Getränkeproduzenten, überzeugt die PRISMA-Linie durch Vielseitigkeit und hochwertige Verarbeitung.
Mit verschiedenen Modellen verfügbar, lässt sie sich perfekt in Abfüllanlagen mit niedriger, mittlerer oder hoher Leistung integrieren und garantiert stets Effizienz und gleichmäßige Anwendung.

Fortschrittliche Technologie für Präzise Steuerung

Ein herausragendes Merkmal der PRISMA-Linie ist die Kombination aus thermischen und mechanischen Köpfen, gesteuert durch ein modernes digitales System mit PLC und automatischen Einstellungen.
Dies ermöglicht eine intuitive und exakte Steuerung aller Arbeitsphasen und sorgt für gleichbleibend perfekte Ergebnisse bei jeder Kapselart.

Robustheit, Sicherheit und Langlebigkeit

Das Edelstahlgehäuse der PRISMA-Maschinen garantiert Stabilität, Hygiene und Langlebigkeit.
Sicherheitsvorrichtungen und ein automatisches Ausschleusen fehlerhafter Flaschen gewährleisten höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards.

Dank einfacher Wartung und leicht zugänglicher Komponenten werden Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität maximiert.

Anpassungsfähigkeit und Prozessoptimierung

Die PRISMA-Linie ist flexibel für verschiedene Flaschenformate einsetzbar – durch universelle Schnecken, Sternräder und spezielle Förderer.
Integrierte Lichtschranken steuern automatisch Ein- und Auslauf der Flaschen, was einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf sicherstellt.

Die Stärke einer Internationalen Gruppe

Als Teil von Omnia Technologies setzt NORTAN seine Tradition fort, innovative Lösungen für Abfüll- und Kapselprozesse im Wein- und Getränkesektor zu entwickeln.
Durch das Know-how und die Synergien innerhalb der Gruppe entstehen modulare, flexible und maßgeschneiderte Systeme, die den Anforderungen moderner Produzenten gerecht werden.

Kurz gesagt: Die PRISMA-Linie ist weit mehr als nur eine automatische Kapselmaschine – sie ist ein intelligentes, zuverlässiges und vielseitiges System, das Leistung, Präzision und Sicherheit vereint.

PRISMA 16+16+16 CS

Im Weinkeller Laurent Perrier in Tours Sur Marne in Frankreich wurde erfolgreich die neue Maschine Prisma 16+16+16 CS installiert und geprüft, die eine Produktionsleistung von 12.000 Flaschen pro Stunde hat. Die Maschine wurde in Auftrag gegeben, um die Kapseln auf die Schaumweinflaschen aufzusetzen und zu glätten und dabei bezogen auf die Öse der Agraffe korrekt so zu positionieren, dass sich die Öse im 90° Winkel zum Logo auf der Kapsel befindet.

Nach einer sorgfältigen Prüfung der verschiedenen möglichen Projekte durch die technische Abteilung von Nortan wurde dem Kunden die beste Lösung unterbreitet und nach dessen Zustimmung umgesetzt.

Der erste Turm besteht aus 16 Arbeitsstationen mit jeweils zwei Zentriervorrichtungen. Die Zentriervorrichtungen sind mit einem Vision-System OMRON und einer Lichtschranke mit UV-Strahlen vom Typ Datasensor ausgerüstet. Die Kapsel wird von einem Saugkopfsystem am Zentrierkopf vollständig von der Flasche abgehoben, sodass die Öse der Agraffe sichtbar wird und ihre Position von der Kamera erfasst werden kann. Die Flasche wird dann gedreht und die Kapsel wieder vom Zentrierkopf positioniert, von dem sie entnommen wurde. Sobald die Flasche und die Kapsel korrekt ausgerichtet sind, wird die Kapsel auf die Flasche aufgesetzt und von einer Andrückvorrichtung leicht zusammengedrückt um zu verhindern, dass sie durch die Erschütterungen beim Durchlauf durch den Glättungsturm verrutscht.

Die Flasche mit der Kapsel, die korrekt zur Öse gedreht ist, wird in einen zweiten Turm befördert, in dem sie so gedreht wird, dass das Logo auf der Kapsel bezogen auf die Falten, die vom Kopf gebildet werden, zentriert ist. Ein Manipulator mit Greifern entnimmt die Flasche und positioniert sie in einem dritten Turm, in dem das abschließende Glätten der Kapsel stattfindet.

Die Maschine ist mit einer Ausgabevorrichtung mit Unterdruck-Entnahmesystem ausgerüstet, das die Flaschen ohne Korken oder Agraffe aussortiert und auf einem Ausgabeband positioniert.

Diese Maschine ist mit modernster Technologie und innovativen Lösungen ausgestattet und ein weiterer Beweis dafür, dass Nortan konstant an einer Erweiterung seiner Produktpalette arbeitet, um den Kunden Maschinen zu liefern, die konkret auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind.

Die Philosophie, die im Mittelpunkt des Unternehmens steht, sieht jede neue Maschine als eine Herausforderungen, der sich das Unternehmen mit Blick auf die Zukunft stellt und als einmalige Gelegenheit sieht, sich neues Wissen und neue Strategien anzueignen, die in neue Produkte einfließen und dafür garantieren, dass Nortan allen immer einen Schritt voraus ist.

PRISMA SCHRUMPFKAPSELN MIT ENERGIEEINSPARUNG

Nach einer sorgfältigen Forschungs- und Testphase freut sich Nortan nun, Ihnen die neuen TermoFlex Schrumpfköpfe vorstellen zu können.
Bei diesem neuen, revolutionären Schrumpfverfahren wird die Hebe- und Senkbewegung des Kopfes über einen besonderen Pneumatikzylinder ausgeführt. Dieser in Zusammenarbeit mit der Firma Airon aus Rovigo entwickelte Zylinder zeichnet sich durch eine besonders hohe Lebensdauer sowie eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit aus.
Momentan werden alle Schrumpfverfahren über einen feststehenden Nocken ausgeführt, bei dem die Dauer der Kopfsenkbewegung von der Geschwindigkeit der Maschine abhängt.
Während der Phasen mit geringer Maschinengeschwindigkeit bleibt die Flasche zu lange im Kopf, wodurch die Gefahr eines Bruchs der Kapsel entsteht, während bei hohen Geschwindigkeiten das Gegenteil der Fall ist.
Falls die Geschwindigkeit der Linie nicht konstant ist, wird es daher unmöglich, die Maschine so einzurichten (Belüftungsdruck im Inneren des Kopfs und Temperatur), dass eine optimale Glättungsqualität gewährleistet wird.
Im neuen Verfahren mit Zylinder ist der Schrumpfvorgang von der Maschinengeschwindigkeit unabhängig, und die Senkdauer des Kopfes kann vom Bediener am Touchscreen beeinflusst werden.
Das Anschrumpfen kann auch dann vorgenommen werden, wenn die Maschine im manuellen Betriebsmodus ist (Schaltfeld), oder bei kontinuierlichen Produktionsstopps, da der Kopf nur ein einziges Mal und nur an dem vom PLC angegeben Punkt gesenkt wird.
Diese Funktionsweise ist besonders unkompliziert und vor allem im Hinblick auf Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsaspekte von großem Vorteil.
Mit diesem neuen System können beachtliche Energieeinsparungen verwirklicht werden, da die Schrumpftemperatur nur rund 200 °C beträgt, statt der zuvor notwendigen 300/400°C, und da durch den Einsatz eines einziges Elektroventils mit einem Druck von ca. 2 bar die eingesetzte Luftmenge drastisch reduziert wurde.
Dieses neue System ist für die Maschinenmodelle Prisma 120 und höhere bereits serienmäßig vorgesehen, und ist für die kleineren Modelle als Optional erhältlich.
Es wurden bisher bereits zahlreiche Maschinen mit einer Fertigungskapazität von 8.000 Fl./h bis 20.000 Fl./h für Kunden in Italien, Deutschland, Spanien, Frankreich und Südafrika konstruiert. Diese Maschinen haben bei der Inbetriebnahme keinerlei Probleme bereitet, und zeichneten sich auch in der wärmeren Jahreszeit durch über den Erwartungen liegende Resultate aus.
Gemäß der von Nortan durchgeführten Tests kann die Lebensdauer des Kolbens, selbst unter Annahme der ungünstigsten Bedingungen sowohl in Bezug auf Hitze als auch auf eine fehlende Schmierung der Gleitsäulen, für 10 Millionen Zyklen ohne Auswechseln der Dichtungen garantiert werden.
Der Anteil an zu Bruch gegangenen Kapseln und Flaschen, die wegen eines schlecht ausgeführten Anschrumpfens erneut bearbeitet werden müssen, gehören nun endgültig der Vergangenheit an.
Auch in diesem Fall hat sich Nortan als technologischer Spitzenreiter profiliert, mit Blick auf die Zukunft und auf die Erfordernisse der Kunden.

PRISMA 8+8 CC+S

In der Weinkellerei CAVES ST. REMY-DESOM s.a.r.l. in Remich, Luxemburg, wurde die neue Maschine Prisma 8+8 CC+S installiert und abgenommen. Diese neue Maschine ist die einzige ihrer Art und folgt auf die in Italien installierte Vorgängermaschine. Sie kann die Sektkapseln auf der Flasche positionieren und glätten, wobei jedoch die Öse zum Öffnen des Drahtverschlusses sichtbar bleibt.

Die vom Techniker-Team der Nortan unter Einsatz hochmoderner Ideen entworfene und konstruierte Maschine zeichnet sich durch eine Fertigungskapazität von 5000 Fl/h aus. Sie hat dem Kunden beachtliche Einsparungsmöglichkeiten gebracht, da er vorher gezwungen war, die Kapseln komplett von Hand aufzusetzen, was mit einem hohen Zeitaufwand und Personalkosten verbunden war.
Eine von einem Kettensystem angetriebene, spezielle Transportvorrichtung entnimmt die Kapsel aus dem Verteiler und bringt sie in Übereinstimmung mit dem Turm. An diesem Punkt wird sie mit einem speziellen mechanischen Servosystem aus einem besonderen Kopf entnommen, der nach dem Ausrichten mit Hilfe von Sichtsensoren den Schlitz für das Einführen der Öse vorbereitet und die Kapsel auf der Flache aufsetzt. Die leicht nach außen geneigte Öse geht durch den Schlitz und bleibt außen an der Kapsel positioniert.
Die Flasche wird nun mit Hilfe eines Fördersterns in den zweiten Turm gebracht, in der die Arbeitsschritte Zentrieren, Glätten und Strecken durchgeführt werden.
Nortan erweitert auf diese Weise erneut sein Angebot an Maschinen, um den Anforderungen seiner Kunden bestmöglich gerecht zu werden und technologisch hochmoderne Maschinen zu entwerfen, die mit der Innovation Schritt halten.